1. Jednostrojový ruční ovládací stupeň Řídicí systém zakladače se v 60. a 70. letech skládal ze samostatných relé, stykačů a vícežilových tradičních kabelů. V rané fázi vývoje byl také přepínač řízení detekce orientace organizace. Je to pouze mechanický spínač s jednoduchými funkcemi a jeho přesnost detekce a úroveň ochrany jsou extrémně nízké. V kabině zakladače může operátor na místě samostatně obsluhovat jeden kus zařízení a nemůže dokončit komplexní blokovací funkci systému.
Komunikační funkce mezi zakladačem a pozemním řídicím centrem je zajištěna spojením kontaktů relé přes tradiční vícežilový kabel; funkce monitorování systému vůči zařízení je zajištěna tradičním analogovým přístrojovým panelem. Tímto způsobem operátoři v hlavním velínu přenosové soustavy neznají provozní podmínky polního zařízení a provozní parametry zařízení a na velínu nejsou žádné poplachové signály zařízení a související data a manuál metody se používají i pro přenos informací. Ve skutečné průmyslové výrobě má takový systém nejen nepřehledné linky, obrovský objem, nízký stupeň automatizace, špatnou provozuschopnost a stabilitu a všechny manuální operace.
2. Ve fázi poloautomatického řízení, na konci 70. let, zakladač využíval dovednosti programovatelného řízení (PLC) master-slave stanice a použití terminálových displejů, což značně snížilo centrální relé a kabely používané pro ovládání a byl sledován provozní stav stroje. zlepšila. V řídicím systému PLC uživatelem sestavený řídicí program vyjadřuje technologické požadavky výrobního procesu a je předem uložen v paměti uživatelského programu PLC.
Během provozu se obsah uloženého programu provádí jeden po druhém pro dokončení operací požadovaných technologickým procesem. PLC je však elektronické zařízení, které může řídit výrobní proces pouze krátce. Může provádět pouze jednoduchou výměnu dat s jinými zařízeními. Je obtížné dosáhnout komplexního inteligentního řízení a řízení ve velkém měřítku a chybí mu dobrá interakce mezi člověkem a počítačem. Z důvodu bezpečnosti a pohodlí většina stávajících řídicích systémů zakladačů stále používá kombinaci ručního ovládání a poloautomatického řízení PLC.
3. Ve fázi automatického řízení, za účelem přizpůsobení se požadavkům vysoce automatizované výroby velkoobjemových minerálních materiálů, uhelných materiálů, přístavů atd., zlepšit efektivitu provozu a zajistit stabilitu a kontinuitu systému. Automatické řízení označuje automatizaci, inteligenci, modernizaci komunikačních a manažerských dovedností.
Automatické řízení znamená, že zakladač dokončuje bezobslužné řízení a dohlíží na stav provozu zakladače prostřednictvím monitorovacího systému. Například řízení provozu procesu stohování prášku rudy ve stohovacím zařízení by mělo být řízeno automaticky pod specifickým řízením systému. Operátor sedí v řídicí místnosti a může přepínat mezi obrazovkami obrazovky počítače, aby pochopil různé parametry zakladače, orientaci vozíku, provoz různých komponent a systémů, jako je pomocný systém, a nastavil provozní parametry. zakladače. a pochopit provozní stav a příčinu selhání zakladače v reálném čase prostřednictvím automatického systému a může automaticky zaznamenávat informace o selhání atd.
www.isunbirdforeign.com
